Bien que la géométrie des forets hélicoïdaux soit plus raisonnable que celle des forets plats, elle présente néanmoins les inconvénients suivants :
(1) La valeur de l'angle de coupe en chaque point du tranchant principal du foret hélicoïdal standard est trop différente à l'intérieur et à l'extérieur. L'angle de coupe du tranchant principal au bord extérieur du foret est d'environ + 30 degrés ; et l'angle de coupe est d'environ -30 degrés près de la carotte de forage. Lorsque l'angle de coupe est trop grand, la résistance de l'arête de coupe est souvent insuffisante lors de l'usinage de matériaux durs.
(2) La lame latérale est trop longue et l'angle de coupe de la lame latérale est une valeur négative importante, allant de -5 4 degrés à -6 0 degrés, ce qui générera une force axiale importante.
(3) Par rapport à d'autres types d'outils de coupe, le tranchant principal d'un foret hélicoïdal standard est très long, ce qui n'est pas propice à la séparation et à la rupture des copeaux.
(4) L'angle de dépouille secondaire du bord de coupe secondaire au niveau du terrain est nul, ce qui provoque une friction accrue entre la face du flanc secondaire et la paroi du trou, la température de coupe augmente, l'abrasion au coin du bord extérieur du foret est importante et la rugosité de la surface traitée se détériore.
Les défauts ci-dessus entraînent souvent une usure rapide du foret hélicoïdal, ce qui affecte sérieusement l'efficacité du perçage et l'amélioration de la qualité de la surface traitée.
